目前我國對重質碳酸鈣的生產以及活化處理，都是在將重質碳酸鈣機械粉碎研磨為成品之后再采用干法或濕法進行表面改性。但是這種效果對重質碳酸鈣在改性時很大程度是對重鈣的二次粒子進行包裹，對顆粒的分散,助磨沒有起到真正的作用。例如：鈦酸酯偶聯劑干法改性工藝是將研磨后的重鈣放置于球磨機、高速捏合機、氣流分級機等改性設備中，并加入改性劑進行改性，這樣的改性方式很難將已經生成的二次粒子打散。濕法改性主要是將研磨后粉體置于改性劑水溶液中，混合、攪拌、脫水、烘干后得到。這樣的改性方式成本高，效果不顯著。不過經過研磨和改性兩大工序；不僅不利于提高生產效率，而且也不利于節(jié)約成本
傳統的二次活化改性工藝所生產的活性粉體，通常堆體積比原粉體都下降10%以上，而采用助磨偶聯劑一次性生產的活性粉體堆體積比原粉體增大10%左右，手感舒適度增加,提高產品的外觀。經試驗發(fā)現，使用cs-01助磨偶聯劑后,其生產的粉體堆體積增大了10%以上,而用其他偶聯劑二次活化加工后粉體堆體積下降了10%。
助磨偶聯劑,在活性重鈣中的用量是普通偶聯劑用量的1/2-1/3，在超細粉體生產中不再加入其它的助磨劑,其生產效率提高10-20%,而且將傳統的研磨和活化改性工藝合二為一，既節(jié)省廠房、設備、電力再投入，又節(jié)約了用電、人工、二次包裝、生產管理等費用，同時大大提高生產效率，新疆某企業(yè)在使用了L-1A助磨偶聯劑0.1%后,生產班產量由原來的7噸提高到9噸多。產品成本有所降低。
除此以外助磨偶聯劑改善了重質碳酸鈣的加工性能，提高了下游產品的綜合質量。某重鈣生產廠使用CS-01助磨偶聯劑0.1%生產的重質碳酸鈣用于密封膠時，使硫化時間縮短了5倍，產品的機械強度和外觀明顯提高。在塑料制品中,流動性也大幅度提高，產品表面光潔度和表面平整性較好。廣州佛山某人造大理石生產廠，用助磨偶聯劑改性后，節(jié)約了樹脂用量，經濟效益明顯。
